Istnieje wiele zalet w prowadzeniu właściwej procedury rozbijania łożysk smarowanych.

• Właściwa procedura włamania:
  • Gładkie (polskie) szlaki bez względu na rodzaj smaru
  • Zmniejszenie całkowitej temperatury pracy przez dłuższy czas
  • Rozszerzenie cykli konserwacji łożysk
  • Zwiększenie spójności i niezawodności systemu łożysk
  • Zapewnienie prawidłowego działania wszystkich systemów smarowania

Przy wykonywaniu odpowiedniej procedury rozbijania należy powoli zwiększać obroty, aby zapewnić, że nie występuje nadmierne ciepło.

Należy rozważyć długość rur do podawania oleju, aby uniknąć niewystarczającego smaru.Cały system dostarczania będzie musiał mieć olej przechodzący przez niego, aby zapewnić małą ilość smaru w łożysku przed wystąpieniem obrotów.

Przed rozpoczęciem stosowania należy upewnić się, że pompa oleju/ciśnienie strumienia oleju jest uruchomione i działa.

Dlaczego ważne jest, aby się rozbić?

W przypadku łożysk smarowanych tłuszczem procedura rozbicia jest tak samo ważna dla umieszczenia tłuszczu, jak i dla biegów łożysk.

Właściwe smarowanie umieszcza tłuszcz między kulkami a torem biegowym.nadmierne tarcie i opór spowoduje niewielki wzrost temperatury podczas procedury rozbiciaNie martw się tym.

Procedura przełamania upewni się, że tłuszcz jest ustawiony we właściwym miejscu i wypoleruje tor wyścigowy.

Korzyści z prawidłowego umieszczania tłuszczu

Zapewnienie, że nie wpadają w ruch tłuszczowe poprzez odpowiednie umieszczenie tłuszczu, jest jedną z zalet procedury rozbioru, ale zwiększa również długość życia łożyska precyzyjnego.

Inne główne korzyści to:

• Optymalizacja maksymalnej prędkości (RPM)
• Lepsza wydajność tłuszczu
• Zmniejszenie ogólnej temperatury pracy
• Przedłużenie czasu między cyklami konserwacji łożysk
• Zwiększa się spójność i niezawodność systemu łożysk

• Dwa kroki, które pomogą ci złamać precyzyjne łożyska

  Mamy dwa kroki, jeśli chodzi o złamanie biegów precyzyjnych; najpierw krótkie przerwy, a następnie ciągły bieg.

  Przy rozbijaniu łożysk precyzyjnych zawsze stosuj te dwie zasady:

• Rozpocznij z znacznie niższą prędkością (RPM), niż wymaga aplikacja
• Poczekaj, aż temperatura ujednolic się przed zwiększeniem prędkości (RPM)

Krok pierwszy: Krótkie przerwy

W krótkich odstępach czasu zwiększaj prędkość węgla od niewielkiej do pełnej prędkości nominalnej.

Prędkość osiągana w ciągu 20 sekund, a następnie utrzymywana przez około 1 minutę.

Oto przykład tego, jak wygląda krótki cykl interwałowy:

1. Pięć cykli trwających po 1 minutę przy 33% maksymalnego obrotu na minutę
2. Pięć cykli trwających po 1 minutę przy 66% maksymalnego obrotu na minutę
3. Pięć cykli trwających po 1 minutę przy 100% maksymalnego obrotu na sekundę

Krok drugi: Bieganie nieustannie

Cykl biegu ciągłego sprawia, że wrot działa z nominalną lub maksymalną nominalną prędkością przez około 30 minut.

Oto przykład, jak wygląda ciągły cykl:

• Dwa cykle 30 minut każdy przy nominalnej lub maksymalnej nominalnej prędkości pracy
• Pięć minut odpoczynku między każdym cyklem